В производствения процес на леене по инвестиционни модели има много често срещани дефекти при леене. Можем да намерим начин да предотвратим подобни проблеми, като анализираме причините. По-долу представяме няколко често срещани дефекта на леярството и техните причини и методи за предотвратяване. Те са: подливане и студена сепарация, порьозност при свиване и горещ крекинг. По-късно в други статии ще представим някои инвестиционни дефекти и техните причини и предпазни мерки.
Подложка и студена бариера
1. Описание на проблема:
В подливането често липсва месо локално в тънката стена на отливката или встрани от вътрешния канал, а ръбът му има дъгообразна -форма. Студената преграда е, че две нишки от разтопен метал не са напълно разтопени и има очевидни фуги.
2. Причина:
1) Ниска температура на изливане на разтопен метал и температура на формата
2) Скоростта на изливане е бавна или настройката на циркуляра е неразумна, потокът на метал е твърде дълъг
3) Дебелината на стената на отливката е твърде тънка и потокът от разтопен метал е слаб
4) Отрежете по време на изливането
3. Превантивни мерки:
1) Увеличете температурата на разтопения метал и температурата на формата
2) Увеличете скоростта на изливане или увеличете броя или площта на вътрешния канал, за да намалите потока от разтопен метал
3) Увеличете височината на налягането на щранга за изливане, за да предотвратите прекъсване-по време на изливане
Свиване
1. Описание на проблема:
може да се намери само чрез рентгеново изследване. Свиването на повърхността може да се установи чрез флуоресцентна инспекция или оцветяване. В тежки случаи може да се открие след издухване на пясък.
2. Причина:
1) Структурата на отливката е неразумна и горещите точки са твърде много или твърде големи
2) Топлинният капацитет на щранга за изливане е малък, което не успява да образува последователно втвърдяване, или главата на налягането е малка, което намалява капацитета на захранване
3) Температурата на формата е ниска, скоростта на охлаждане е бърза и захранващият канал е блокиран
3. Превантивни мерки:
1) Подобрете структурата на отливката и намалете горещите точки
2) Настройте щранга разумно или добавете захранващо ребро, което може да бъде премахнато чрез методи на обработка, увеличете височината на налягането, така че отливката да може да се втвърди последователно под действието на определена височина на налягането
3) Увеличете по подходящ начин температурата на изливане и температурата на формата, за да забавите скоростта на охлаждане
Горещ крак
1. Описание на проблема:
На повърхността или отвътре се получават неправилни междукристални пукнатини и повърхността се окислява. Може да се види след сериозно почистване с пясък и може да се намери само лека обработка или инспекция на проникване.
2. Причина:
1) Свързано е със състава на сплавта, съдържанието на въглерод и силиций е високо, температурният диапазон на течната-твърда фаза е голям и горещият крекинг е лесен
2) Ниска температура на матрицата, лоша възможност за повторна обработка и бърза скорост на охлаждане
3) Дебелината на отливката варира значително и преходното филе е твърде малко
3. Превантивни мерки:
1) За сплави или стомани, които са склонни към горещи пукнатини, тяхното съдържание на въглерод и силиций трябва да се контролира, доколкото е възможно, до средните и долните граници
2) Увеличете температурата на формата по време на изливането, забавете скоростта на охлаждане на отливката или намалете здравината на корпуса на матрицата
3) Добавете ребра против -напукване в ставите на дебелината на отливките или увеличете преходните филета
