Индивидуални части за отливане на модели от легирана стомана от Китай с OEM услуги

Най-общо казано, за да се подобрят механичните свойства, легираната стомана се легира с видове различни елементи в общи количества между 1,0% и 50% от теглото. Легираните стомани се разделят на две групи: ниско-легирани стомани и високо-легирани стомани. Така-наречената легирана стомана се отнася основно за ниско-легирани стомани.

Всяка стомана е строго сплав, но не всички стомани се наричат "легирани стомани". Основните стомани са желязо (Fe), легирано с въглерод (C) (около 0,1% до 1%, в зависимост от марката). Въпреки това, терминът "легирана стомана" е стандартният термин, отнасящ се до стомани с други легиращи елементи, добавени съзнателно. Общите сплави включват манган (най-често срещаният), никел, хром, молибден, ванадий, силиций и бор. Микроелементите (или микроелементите) включват алуминий, кобалт, мед, церий, ниобий, титан, волфрам, калай, цинк, олово и цирконий.

В отливките от легирана стомана се добавят легиращи елементи, за да се постигнат определени механични свойства. Като насока, легиращите елементи се добавят в по-ниски проценти (по-малко от 5%), за да се увеличи здравината или закаляването, или в по-големи проценти (над 5%), за да се постигнат специални свойства, като устойчивост на корозия или екстремна температурна стабилност. Манган, силиций или алуминий се добавят по време на процеса на производство на стомана за отстраняване на разтворения кислород, сяра и фосфор от разтопения метал.

Следва набор от подобрени свойства на отливките от легирана стомана (в сравнение с въглеродните стомани): якост, твърдост, издръжливост, устойчивост на износване, устойчивост на корозия, закаляемост и твърдост на горещо. Може да е необходима топлинна обработка в зависимост от изискванията на крайните-потребители.

▶ Процес на леене на неръждаема стомана

✔ Леене на изгубен восък
Инвестиционното леене (изгубен восък) е метод за прецизно леене на сложни детайли близо до-net-форма, като се използва репликация на восъчни модели. Това е процес на формоване на метал, който обикновено използва восъчен модел, заобиколен от керамична обвивка, за да се направи керамична форма. Когато черупката изсъхне, восъкът се разтопява и остава само калъпът. След това леярският компонент се оформя чрез изливане на разтопен метал в керамичната форма. Наричано още прецизно леене по моделни модели, леенето по изгубен восък може да постигне сложни форми с изключителни качества на повърхността както за малки, така и за големи леярски части в широка гама от материали като въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана... и т.н. леенето с изгубен восък предлага по-строги толеранси на размерите, по-добро покритие на повърхността, произвежда части с почти-нетна форма, които следователно изискват по-малко механична и друга обработка, и позволява леене на стомана на части със сложна-геометрия и сложни детайли, като маркировки за отливане и фирмени лога.

Предимства на компонентите за отливане по модели:
• Отлично и гладко покритие на повърхността
• Тесни толеранси на размерите.
• Сложни и сложни форми с гъвкавост на дизайна
• Възможност за отливане на тънки стени, следователно по-лек компонент за отливане
• Богат избор от отлети метали и сплави (черни и не{0}}железни)
• При проектирането на формите не се изисква тяга.
• Намалете необходимостта от вторична обработка.
• Малък разход на материали.

✔ Изгубена отливка от пяна
Процесът на леене на изгубена пяна произвежда леярски части с почти мрежова форма със загубени шарки, направени от експандиран полистирен, EPS. EPS положителните шарки са монтирани към леярска система. След обработката клъстерите на шаблона се поставят в съдове за изливане, които след това се пълнят с несвързан кварцов пясък. По време на отливането моделите остават в уплътнената пясъчна форма.

Предимства на изгубените отливки от пяна:
• По-голяма свобода на проектиране при конструиране на отлети части
• Възможно е малко количество поради слоестата структура на шарката.
• По-малка нужда от вторична обработка с почти чиста форма.
• Висока гъвкавост чрез кратко време за стартиране.
• По-дълъг живот на формата EPS, като по този начин по-ниски средни разходи за инструменти

✔ Вакуумно леене (V процес на леене)
Вакуумните отливки са металните части, които се произвеждат по метода на вакуумно леене, който също се нарича v процес на леене или леене във вакуумно формоване. Те се различават от типичните отливки по моделите поради техниката, използвана за създаване на формите. Процесът започва с поставяне на форма от две-части във вакуумна камера. След това вакуумът изтегля разтопения метал във формата. Накрая отливката се втвърдява в пещ и формата се отстранява, за да се освободи крайният продукт.

▶ Възможности на компоненти от лята стомана
• Макс. размер: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Диапазон на теглото: 0,1 кг - 500 кг
• Годишен капацитет: 5 000 тона - 6 000 тона
• Допустими отклонения: По заявка.

▶ Как инспектираме компонентите от лята стомана:
• Спектрографски и ръчен количествен анализ
• Металографски анализ
• Проверка на твърдостта по Бринел, Рокуел и Викерс
• Анализ на механичните свойства
• Изпитване за въздействие при ниска и нормална температура
• Проверка за чистота
• UT, MT и RT проверка

▶ След-процес на кастинг
• Почистване и премахване на ръбове
• Дробеструйна обработка / песъчинка
• Термична обработка: нормализиране, закаляване, темпериране, карбуризация, азотиране
• Повърхностна обработка: пасивиране, анодиране, галванопластика, горещо поцинковане, поцинковане, никелиране, полиране, електро-полиране, боядисване, GeoMet, Zintec
• Машинна обработка: струговане, фрезоване, струговане, пробиване, хонинговане, шлайфане,

▶ Приложение на отливки от неръждаема стомана:
• Строителен обков
• Големи машинни компоненти
• Железопътни товарни вагони
• Морски хардуер
• Хидравлични цилиндри
• Тежкотоварни камиони
• Селскостопанска техника