Кингдао Ринроден Машини Co., ООД
+86 186 6184 7678
Леенето е производствен метод за формоване на метал. Сред многото процеси за оформяне на метални материали в желани продукти, като леене,коване, екструдиране, валцуване, изтегляне, щамповане, рязане, прахова металургия и т.н., леенето е най-основният, често използван и широко прилаган процес на формоване.
Леенето включва изливане на разтопен метал в куха форма, изработена от устойчив на висока-температура материал, което му позволява да се втвърди и да образува желания продукт. Продуктът, получен чрез процеса на леене, се нарича aкастинг.
Класификация на кастинга:
1. Според материала на отливката, отливките се разделят на отливки от черни метали (включително чугун и лята стомана) и отливки от цветни метали (включителноалуминиеви сплави, медни сплави, цинкови сплави, магнезиеви сплави и др.).
2. Според материала на формата, леенето се разделя напясъчно леенеи леене на метални форми.
3. Според процеса на изливане на разтопения метал, леенето се разделя на гравитационно леене и леене под налягане.Гравитационно леенесе отнася до процеса на изливане на разтопен метал в матрица под въздействието на земната гравитация; нарича се още леене чрез изливане. Гравитационното леене, широко дефинирано, включва пясъчно леене, леене в метални форми, леене по обтекаеми модели, леене с пяна и леене с глина; в по-тесен смисъл се отнася специално за леене на метални форми. Леенето под налягане се отнася до процеса на впръскване на разтопен метал в матрица под въздействието на външни сили (с изключение на гравитацията). В широк смисъл леенето под налягане включва леене под налягане с помощта на машини за леене под налягане, вакуумно леене, леене под ниско-налягане и центробежно леене; в по-тесен смисъл, конкретно се отнася до леене под налягане на метални форми с помощта на машини за леене под налягане или просто леене под налягане.
Инвестиционно леене, което също е известно като леене по изгубен восък или прецизно леене, се отнася до образуването на керамика около восъчните шарки за създаване на мулти- или едночастна форма за получаване на разтопен метал. Този процес използва разходен процес на шприцоване на восъчен шаблон за постигане на сложни форми с изключително качество на повърхността. За да се създаде калъп, восъчен модел или група от шаблони се потапя в керамичен материал няколко пъти, за да се изгради дебела обвивка. Процесът на де-депарафиниране е последван от процес на сушене на черупката. След това се произвежда -керамична обвивка без восък. След това разтопеният метал се излива в кухините или клъстера на керамичната обвивка и след като се втвърди и охлади, керамичната обвивка се отчупва, за да се разкрие крайният лят метален предмет.Прецизни отливки по моделни моделиможе да постигне изключителна точност както за малки, така и за големи части за отливане в широка гама от материали.
Отлично и гладко покритие на повърхността
Тесни толеранси на размерите.
Сложни и сложни форми с гъвкавост на дизайна
Възможност за отливане на тънки стени, следователно по-лек компонент за отливане
Богат избор от отлети метали и сплави (черни и цветни)
При проектирането на формите не се изисква тяга.
Намалете необходимостта от вторична обработка.
Малък разход на материали.
По време на процеса на леене по инвестиционни модели, восъчен модел се покрива с керамичен материал, който, когато се втвърди, приема вътрешната геометрия на желаната отливка. В повечето случаи множество части се отливат заедно за висока ефективност чрез прикрепване на отделни восъчни модели към централна восъчна пръчка, наречена лейка. Восъкът се разтопява от шаблона, поради което е известен още като процес на изгубен восък и разтопеният метал се излива в кухината. Когато металът се втвърди, керамичната форма се отърсва, оставяйки почти нетната форма на желаната отливка, последвано от довършване, тестване и опаковане.
Инвестиционните отливки се използват широко в помпи ипромишлени вентили, автомобили, камиони, хидравлика, мотокари и много други индустрии. Поради изключителната им толерантност към отливането и отличния завършек, восъчните отливки се използват все повече и повече. По-специално, отливките от неръждаема стомана за изплавляеми модели играят жизненоважна важна роля в корабостроенето и лодките, тъй като имат силно анти-корозионно действие.
Според различните свързващи материали, използвани за направата на черупката, отливката по инвестиционни модели може да бъде разделена на отливка със силициев зол и отливка от водно стъкло. Процесът на леене по инвестиция със силициев зол има по-добри толеранси на леене по размери (DCT) и геометрични толеранси на леене (GCT) от процеса на течно стъкло. Въпреки това, дори при един и същ процес на леене, степента на толерантност ще бъде различна за всяка отлята сплав поради тяхната различна способност за леене. Нашата леярна би желала да говори с вас, ако имате специално искане относно изискваните толеранси. Тук по-долу са общите допуски, които можем да достигнем както чрез леене със силициев зол, така и чрез леене на водно стъкло отделно:
Пясъчното леене е традиционен, но и модерен процес на леене. Той използва зелен пясък (влажен пясък) или сух пясък за оформяне на системите за формоване. Леенето със зелен пясък е най-старият процес на леене, използван в историята. При направата на матрицата трябва да се изработят шаблони от дърво или метал, за да се оформи кухата кухина. След това разтопеният метал се излива в кухината, за да се оформят отливките след охлаждане и втвърдяване. Пясъчното леене е по-евтино от другите процеси на леене както за разработване на матрица, така и за леярска част. Пясъчната отливка винаги означава отливката със зелен пясък (ако няма специално описание). Въпреки това, в днешно време, другите процеси на леене също използват пясъка за направата на формата. Те имат свои имена, като напрлеене в черупкови форми, пясъчно леене с покритие от фуранова смола (без печене), леене с пяна и вакуумно леене.
Благодарение на нашите-вътрешни възможности и нашите външни-партньори, можем да продължим разнообразниповърхностна обработка. Наличните обработки включват: полиране, поцинковане-, хром-покритие, геометрия, анодиране, боядисване...и др.
Пясъчните отливки се използват широко в различни индустрии и механично оборудване, особено за големи отливки, но с малко взискателно количество. Поради по-ниската цена за разработване на инструментална екипировка и модел, можете да инвестирате разумна цена в матрица. Най-общо казано, пясъчното леене е първият избор за тежки машини като тежкотоварни камиони, железопътни товарни вагони, строителни машини и хидравлични системи.
✔ По-ниска цена поради евтините и рециклируеми материали за формите и простото производствено оборудване.
✔ Широка гама от единици тегло от 0,10 kg до 500 kg или дори по-големи.
✔ Различна структура от прост тип до сложен тип.
✔ Подходящ за производствени изисквания на различни количества.
Като цяло повечето черни и цветни метали и сплави могат да бъдат отлети чрез процес на леене в пясък. За железни материали,сив чугуннай-често се леят сферографитен чугун, въглеродна стомана, легирана стомана, инструментална стомана, както и сплавите от неръждаема стомана. За приложения с цветни метали повечето алуминий, магнезий,Сплави-на основата на меди други цветни материали могат да бъдат отлети, докато алуминият и неговата сплав са най-широко разпространените чрез пясъчно леене.
Допустимите отклонения на леене са разделени на допустими отклонения на леене по размери (DCT) и геометрични допустими отклонения на леене (GCT). Нашата леярна би желала да говори с вас, ако имате специално искане относно изискваните толеранси. Тук по-долу са общите допуски, които можем да достигнем чрез нашето леене в зелен пясък, леене в черупкови форми и леене в пясък без{2}}изпичане на фуранова смола:
Пясъчните форми означават системи за леене, направени от зелен пясък или сух пясък. Системите за формоване с пясък обхващат главно кутията с пясък, шпонките, отворите, щранговете, пясъчните ядра, пясъка за формоване, свързващите вещества (ако има такива), огнеупорните материали и всички други възможни секции на формата.
Корпусното формоване се нарича още пясъчно леене с предварително покритие от смола, горещо формоване в корпус или сърцевина. Основният формовъчен материал е предварително -покритият пясък от фенолна смола, който е по-скъп от зеления пясък и пясъка от фуранова смола. Освен това този пясък не може да се използва за рециклиране. Следователно, начерупкови формовъчни отливкиимат по-високи разходи от пясъчното леене. Въпреки това, в сравнение с отливките със зелен пясък, отливките за формоване на черупки имат много предимства като по-висока толерантност на размерите, добро качество на повърхността и по-малко дефекти при леене. Процесът на леене на черупки е особено подходящ за производство на отливки със трудни форми, съдове под налягане, чувствителни към теглото и отливки, изискващи превъзходно покритие на повърхността.
• 2D чертежи с толеранси на размерите и/или 3D модели, които можем да използваме за лесно изчисляване на теглото на единица
• Спецификация на материала включителнотермична обработкаи необходимите механични свойства (ако е необходимо)
• Очаквания за осигуряване на качеството
• Специални изисквания за довършване/повърхностна обработка
• Инструменти, ако са необходими или съществуват
• Краен срок за отговор на офертата
• Приложение на частта, която питате
Преди да направим препоръки за проекта и да ви предоставим оферта, RMC първо анализира следната информация, за да вземе нашето решение и предложения въз основа на информацията за заявката, която сте изпратили:
• Изисквания към инструментите – най-подходящи за обхвата на вашия проект
• Очаквания за качество, необходими за поддържане на вашите технически спецификации
• Изисквания за обработка
• Топлинни обработки
• Изисквания за довършителни работи
• Очаквана дата на доставка
Всяка сплав служи за различна цел въз основа на различни проблеми като излагане на топлина, време на работа, изисквания за тегло, гъвкавост на крайния продукт и т.н. Ние работим с вас, за да определим как точно трябва да работи вашият компонент и след това да ви насочим към най-добрата сплав, независимо дали имате нужда от: чугун, лят алуминий, сив чугун, лята медна сплав, сферографитен чугун, сив чугун,Лята стомана, цинкови сплави, неръждаема стомана, сплави на основата на никел, сплави на основата на кобалт и всякакви други възможни метали и техните сплави.
Леенето е един от най-бързите и рентабилни методи за производство на широка гама от компоненти. Въпреки това, за да постигнете максимални ползи, ще искате да включите анализа на разходите на ранен етап от проектирането и разработването на продукта. Имаме експертизата и опита да се консултираме с вас по време на фазата на проектиране, така че нашите инженери да могат да помогнат при разрешаването на проблеми, засягащи инструменталната екипировка и производствените методи, като същевременно идентифицират различните компромиси, които биха могли да повлияят на общите разходи.
Имаме различни видове отливки по ваш избор. Част от незадължителния процес за вашия проект ще бъде изборът на процеса на отливане. Най-популярната форма е леенето в пясък, което включва направата на копие на завършено парче (или шарка), което се пресова с пясък и свързващи добавки за оформяне на крайната част. Моделът се отстранява след формирането на формата или отпечатъка и металът се вкарва през плъзгаща система, за да запълни кухината. Пясъкът и металът се отделят и след това отливката се почиства и завършва за изпращане до клиента.
Освен това, ние също имаме процеса на формоване на черупки, произвеждаме чугунени отливки истоманени отливки. Формоването на корпуса обикновено се използва пясък, покрит със смола, за направата на форми.
Сроковете за изпълнение на леене в пясък, леене по модели, коване и механична обработка варират в зависимост от сложността на детайлите и капацитета на леярската инсталация. Обикновено 4-6 седмици са типични за инструментална екипировка и пробни отливки и 5-7 седмици за производство. След като шаблонът е създаден, компонентът може да бъде произведен за седем дни. При процесите на леене по модели, голяма част от това време се изразходва за покриване и изсушаване на керамичния шлам. Докато за леене в пясък, времето е главно цена за изработката на матрицата. Съоръженията за леене по модели в RMC имат възможности за бързо изсушаване на керамични форми за производство на части за 24-48 часа. В допълнение, чрез използване на силициев зол или водно стъкло като свързващ материал, проектираните отлети метални компоненти могат да бъдат доставени само няколко дни след приемане на окончателни CAD/PDF чертежи или 3D модели.
Инвестиционните отливки могат да бъдат произведени във всички сплави от десетилетия грамове до стотици килограми. По-малките компоненти могат да бъдат отлети по стотици на дърво, докато по-тежките отливки често се произвеждат с отделно дърво. Ограничението на теглото на отливката по инвестиционни модели зависи от оборудването за манипулиране на формата в леярската фабрика. Дървото винаги трябва да е значително по-голямо от компонента и съотношението гарантира, че по време на процесите на леене и втвърдяване газът и свиваемото вещество ще попаднат в дървото, а не в отливката.
Обикновено линеен толеранс от 0,005 in/in (0,127 mm/in.) е стандартен за отливките по моделни модели. Това ще варира в зависимост от размера и сложността на частта. След -процедурите за отливане, като изправяне или коване, често позволяват поддържането на по-строги допуски за няколко специфични измерения. Чрез работа с нашия инженерен персонал може да се изготви чертеж за отливане по инвестиция за част, която значително намалява или напълно елиминира предишните изисквания за машинна обработка, за да се произведе приемлив компонент.
Тъй като керамичната обвивка е сглобена около гладки шарки, получени чрез инжектиране на восък в полиран алуминиев матрица, окончателното покритие на отливката е отлично. 125 rms микро покритие е стандартно и дори по-фини покрития (63 или 32 rms) са възможни с вторични довършителни операции след отливане. Индивидуалните съоръжения за леене на метал имат свои собствени стандарти за дефекти по повърхността и персоналът на съоръженията и инженерите/клиентите ще обсъдят тези възможности, преди да бъде пусната поръчката за инструменти. Някои стандарти зависят от крайната употреба на компонента и крайните козметични характеристики.
Поради разходите и труда с формите, инвестиционните отливки обикновено имат по-високи разходи от кованите части или методите за леене в пясък и постоянна форма. Въпреки това, те компенсират по-високите разходи чрез намаляване на машинната обработка, постигната чрез толеранси, близки до нетната форма. Един пример за това са иновациите в автомобилните кобилици, които могат да се отливат практически без необходимост от механична обработка. Много части, които изискват фрезоване, струговане, пробиване и шлайфане, за да бъдат завършени, могат да бъдат отляти по инвестиция само с 0,020-0,030 готов материал. Нещо повече, отливките по инвестиционни модели изискват минимални ъгли на наклон, за да се премахнат шарките от инструменталната екипировка; и не е необходимо течение, за да се отстранят металните отливки от инвестиционната обвивка. Това може да позволи проектиране на отливки с ъгли от 90 градуса без допълнителна обработка за получаване на тези ъгли.
За да се произведат моделите на восъчните форми, ще трябва да се направи метална матрица с разделена{0}}кухина (с формата на крайната отливка). В зависимост от сложността на отливката могат да се използват различни комбинации от метални, керамични или разтворими сърцевини, за да се даде възможност за желаната конфигурация. Могат да се използват и бързи прототипи (RP), като модели на стерео литография (SLA). RP моделите могат да бъдат създадени за часове и да приемат точната форма на част. След това RP частите могат да бъдат сглобени заедно и покрити с керамична суспензия и изгорени, позволявайки куха кухина за получаване на прототип на отлят по инвестиция компонент. Ако отливката е по-голяма от обвивката на конструкцията, могат да бъдат направени множество RP под-компонентни части, сглобени в една част и отляти, за да се получи окончателният прототип на компонента. Използването на RP части не е идеално за високо производство, но може да помогне на дизайнерския екип да изследва детайла за точност и форма, годност и функция, преди да изпрати поръчка за инструмент. RP частите също позволяват на дизайнера да експериментира с множество конфигурации на части или алтернативни сплави без големи разходи за инструменти.
Това зависи от това колко добре съоръжението за леене на метал извежда газа от разтопения метал и колко бързо се втвърдяват частите. Както бе споменато по-рано, правилно изграденото дърво ще позволи порьозността да бъде уловена в дървото, а не в отливката, а високо{1}}топлинната керамична обвивка позволява по-добро охлаждане. Освен това, вакуумно{3}}компонентите за инвестиция освобождават разтопения метал от дефекти при образуване на газ, тъй като въздухът се елиминира. Отливките по модела се използват за много критични приложения, които изискват рентгенови лъчи и трябва да отговарят на определени критерии за здравина. Целостта на отливката по модели може да бъде много по-добра от частите, произведени по други методи.
Като цяло повечето черни и цветни материали могат да бъдат отлети от пясък и отляти по инвестиция. За черни материали най-често се излива въглеродна, инструментална и легирана стомана, както и сплави от неръждаема стомана. Също така нарастването на търсенето на отливки от сферографитен чугун увеличи използването на метала за леене в пясък и леене по инвестиция. За приложения с цветни метали повечето алуминиеви, магнезиеви, медни -основи и други цветни материали могат да бъдат отлети, като алуминият е един от най-често срещаните. Освен това някои приложения изискват използването на други специализирани сплави, използвани предимно в тежки среди. Тези сплави, като титан и ванадий, отговарят на допълнителните изисквания, които може да не бъдат постигнати със стандартните алуминиеви сплави. Например, титанови сплави често се използват за производство на турбинни лопатки и лопатки за аерокосмически двигатели. Кобалтова основа и сплави на базата на никел (с разнообразие от вторични елементи, добавени за постигане на специфична устойчивост на корозия и температурни свойства), са допълнителни видове отлети метали.
• Основен работен процес: Запитване и оферта → Потвърждаване на детайли / Предложения за намаляване на разходите → Разработка на инструменти → Пробно отливане → Одобрение на проби → Пробна поръчка → Масово производство → Непрекъснато производство на поръчки
• Време за изпълнение: Приблизително 15-25 дни за разработване на инструменти и приблизително 20 дни за масово производство.
• Условия на плащане: По договаряне.
• Методи на плащане: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Нашата фабрика се намира в Шандонг, провинция с богати производствени ресурси в Китай. Горещо ви приветстваме да посетите нашата фабрика и леярна по всяко време. Би било по-добре, ако можете да резервирате графика с вашия сервизен мениджър в RMC. Ще имате приятно пътуване със страхотни постижения.
За всяка партида отливки ще тестваме химическия състав на разтопения метал преди изливането. Това се нарича анализ на леярската пещ или анализ на--проба на място. За някои специални ситуации този анализ трябва да се направи два пъти. Освен това химичният състав на готовите отливки също може да бъде тестван за всяка партида от спектрометъра.
Както споменахме в толеранса на леене за пясъчни отливки, отливките с черупкови форми имат много по-висока точност и по-строг толеранс от пясъчните отливки. Тук по-долу са общите допуски, които можем да достигнем чрез нашето леене в черупкови форми и пясъчно леене без{1}}изпичане на фуранова смола:
Отливането с изгубена пяна, наричано още отливане с изгубена пяна (LFC) или пълно отливане, е вид изпарително отливане (EPC) с процес на леене в сух пясък. EPC понякога може да бъде съкратено от Expendable Pattern Casting, тъй като изгубените модели от пяна могат да се използват само веднъж. След като моделите от пяна са завършени чрез специална машинна обработка, тогава моделите от пенопласт се покриват с огнеупорно покритие, за да образуват здрава обвивка, която да издържи на разтопения метал. Моделите от пяна с черупки се поставят в кутията с пясък и се напълват със сух пясък около тях. По време на изливането разтопеният метал при висока-температура кара модела на пяната да се пиролизира и „изчезва“ и заема изходната кухина на шаблоните, като накрая се получават готовите желани отливки.
Вакуумното леене е известно още като запечатано леене с отрицателно налягане, леене с намалено налягане или леене по V процес. Вакуумното леене под отрицателно налягане е един вид сухо пясъчно леене и изисква използването на оборудване за извличане на въздух, за да се извлече въздухът вътре в леярската форма и след това да се използва разликата в налягането между вътрешната и външната страна на матрицата, за да се покрие нагретият пластмасов филм върху шарките и шаблоните. Леярската форма ще стане достатъчно здрава, за да издържи разтопения метал по време на леене. След получаване на формата за вакуумно отливане, напълнете кутията с пясък със сух пясък без свързващо вещество и след това запечатайте горната повърхност на формата за пясък с пластмасов филм, последван от вакуум, за да направите пясъка твърд и стегнат. След това извадете формата, поставете пясъчните сърцевини, затворете формата, за да е готово всичко за изливане. Накрая отливката се получава, след като разтопеният метал се охлади и втвърди.
По време на вакуумно леене, тъй като повърхността на модела е покрита с пластмасово фолио, няма нужда да вибрира или да чука при издърпване на формата. Всмукването и отрицателното налягане правят формовъчния пясък компактен, а твърдостта на пясъчната форма е висока и равномерна. Под топлината на разтопения метал кухината не се деформира лесно. Освен това наличието на отрицателно налягане е благоприятно за пълното напълване на модела с разтопен метал. Грапавостта на повърхността на отливките по V процес може да достигне Ra=25 ~ 2,5 μm. Нивото на толерантност на размерите на отливките може да достигне CT5 ~ CT7. Качеството на външен вид на отливките с отрицателно налягане е добро, а вътрешното качество е надеждно.
CNC обработкасе отнася до процеса на обработка или механичната обработка, която протичаКомпютърно цифрово управление(накратко CNC). Той се подпомага от CNC за постигане на висока и постоянна точност с по-малко разходи за труд. Машинната обработка е всеки от различни процеси, при които парче суров материал се нарязва в желана крайна форма и размер чрез контролиран процес на -отстраняване на материал. Процесите, които имат тази обща тема, контролирано отстраняване на материал, днес са известни като субтрактивно производство, за разлика от процесите на контролирано добавяне на материали, които са известни като адитивно производство.
Обработващият център е разработен от CNC фреза. Най-голямата разлика от CNC фрезовата машина е, че обработващият център има възможност за автоматична смяна на инструментите за обработка. Чрез инсталиране на инструменти за различни цели в магазина за инструменти, инструментите за обработка на шпиндела могат да се сменят от автоматичния инструмент за смяна на инструменти с едно затягане, за да се реализират множество функции за обработка.
Обработващият център с ЦПУ е високо-ефективен автоматизиран машинен инструмент, който се състои от механично оборудване и система с ЦПУ и е подходящ за обработка на сложни части. CNC обработващият център в момента е един от най-широко използваните CNC машинни инструменти в света със силна всеобхватна способност за обработка. Той може да завърши повече обработващо съдържание, след като детайлът бъде захванат наведнъж. Точността на обработка е висока. За партидни детайли със средна трудност при обработка, неговата ефективност е 5-10 пъти по-висока от обикновеното оборудване, особено то може да завърши. Много обработки, които не могат да бъдат завършени от обикновено оборудване, са по-подходящи за обработка на единични части с по-сложни форми и високи изисквания за точност или за производство на малки и средни партиди на множество разновидности. Той концентрира функциите на фрезоване, пробиване, пробиване, нарязване и нарязване на резби в едно устройство, така че да разполага с различни технологични средства.
