Въглеродна стомана, легирана стомана и неръждаема стомана с покритие от пясъчна обвивка за леене на части от китайска компания с персонализирани услуги на OEM и услуги за прецизна обработка с ЦПУ.

Преди да се направи матрицата и сърцевината, пясъкът с покритие е покрит с твърд филм от смола върху повърхността на пясъчните частици. Покритият пясък се нарича още черупков пясък. Технологичният процес е механично смесване на прахообразно термореактивно фенолно дърво със суров пясък и втвърдяване при нагряване. Той е разработен в пясък с покритие чрез използване на термопластична фенолна смола плюс латентен втвърдяващ агент (като уротропин) и лубрикант (като калциев стеарат) чрез определен процес на нанасяне на покритие. Когато покритият пясък се нагрее, смолата, покрита върху повърхността на пясъчните частици, се топи. Под действието на метиленовата група, разложена от Maltropine, разтопената смола бързо се трансформира от линейна структура в неразтопима телесна структура, така че покритият пясък се втвърдява и оформя. В допълнение към общата суха гранулирана форма на пясък с покритие, има и мокър и вискозен пясък с покритие.

В сравнение с други смолисти пясъци, покритите пясъчни отливки имат следните характеристики
1) Има подходяща якост. Той може да отговори на изискванията за пясък с черупкови ядра с висока-якост, горещ-пясък със средна{3}}якост и пясък от цветни сплави с ниска-якост.
2) Отлична течливост, добра формоваемост на пясъчната сърцевина и ясни контури, които могат да произвеждат най-сложните пясъчни сърцевини, като пясъчни сърцевини с водна риза, като цилиндрови глави и корпуси на машини.
3) Качеството на повърхността на пясъчната сърцевина е добро, компактно и не рохкаво. Дори ако се нанесе по-малко или никакво покритие, може да се получи по-добро качество на повърхността на отливките. Точността на размерите на отливките може да достигне CT7-CT8, а грапавостта на повърхността Ra може да достигне 6,3-12,5 μm.
4) Добра сгъваемост, която е благоприятна за почистване на отливки и подобряване на производителността на продукта
5) Пясъчната сърцевина не абсорбира лесно влагата и силата на дългосрочно-съхранение не се намалява лесно, което е благоприятно за съхранение, транспортиране и употреба

Производствени процеси за производство на пясъчна форма (ядро) с покритие за отливане на черупки:
1. Основният процес на производство на пясъчна форма с покритие (ядро) е: обръщане или издухване на пясък→кора→изхвърляне на пясък→втвърдяване→ядро (мухъл) и т.н.
1) Обърнете или издухайте пясък. Това означава, че покритият пясък се излива върху черупковата форма или се издухва в кутията на сърцевината, за да се произведе черупката или сърцевината на черупката.
2) Инкрустация. Дебелината на слоя на черупката се контролира чрез регулиране на температурата на нагряване и времето на задържане.
3) Изпускане на пясък. Наклонете матрицата и кутията със сърцевината, за да накарате нереагиралия пясък с покритие да падне от нагрятата повърхност на корпуса и го съберете за повторна употреба. За да се улесни отстраняването на неразтопения покрит пясък, ако е необходимо, може да се използва механичен метод на разклащане напред-назад.
4) Втвърдяване. В състояние на нагряване, за да направите дебелината на обвивката по-равномерна, оставете я в контакт с повърхността на нагрятата обвивка в рамките на определен период от време, за да се втвърди допълнително.
5) Вземете ядрото. Извадете втвърдената форма на черупката и сърцевината на черупката от матрицата и кутията на сърцевината.

▶ Суровини за отливане на черупки:
• Лята въглеродна стомана: нисковъглеродна стомана, средно въглеродна стомана и високовъглеродна стомана от AISI 1020 до AISI 1060.
• Сплави от лята стомана: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...и т.н. при поискване.
• Отлята неръждаема стомана: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и други видове неръждаема стомана.
• Лети алуминиеви сплави.
• Месинг и мед.
• Други материали и стандарти при поискване

▶ Капацитет за отливане на черупки:
• Макс. размер: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Диапазон на теглото: 0,5 кг - 100 кг
• Годишен капацитет: 2000 тона
• Допустими отклонения: По заявка.

▶ Проверка на компоненти за прецизно отливане на черупки:
• Спектрографски и ръчен количествен анализ
• Металографски анализ
• Проверка на твърдостта по Бринел, Рокуел и Викерс
• Анализ на механичните свойства
• Тестване на удар при ниска и нормална температура
• Проверка за чистота
• UT, MT и RT проверка

▶ Процедури за отливане на черупки:
✔ Изработване на метални модели. Предварително -покритият със смола пясък трябва да се нагрее в шаблоните, така че металните шаблони са необходимия инструмент за направата на отливки за черупки.
✔ Изработване на пясъчна форма с предварително- покритие. След инсталирането на металните шаблони върху формовъчната машина, предварително -покритият пясък от смола ще бъде изстрелян в шаблоните и след нагряване, покритието от смола ще бъде разтопено, след което пясъчните форми ще станат твърди пясъчни черупки и ядра.
✔ Топене на лятия метал. С помощта на индукционни пещи материалите ще бъдат разтопени в течност, след което химическият състав на течното желязо трябва да бъде анализиран, за да съответства на необходимите числа и проценти.
✔ Изливане на метал. Когато разтопеното желязо отговаря на изискванията, тогава те ще се излеят в черупковите форми. Въз основа на различните характери на дизайна на отливката, формите за черупки ще бъдат заровени в зелен пясък или подредени на слоеве.
✔ Дробеструйна обработка, шлайфане и почистване. След охлаждане и втвърдяване на отливките, щранговете, шибърите или допълнителното желязо трябва да се отрежат и отстранят. След това чугунните отливки ще бъдат почистени с оборудване за пясъкочистване или дробометни машини. След шлайфане на стробиращата глава и разделителните линии, готовите части за отливка ще дойдат, чакайки по-нататъшните процеси, ако е необходимо.

▶ След{0}}процес на кастинг
• Почистване и премахване на ръбове
• Дробеструйна обработка / песъчинка
• Термична обработка: нормализиране, закаляване, темпериране, карбуризация, азотиране
• Повърхностна обработка: пасивиране, андонизиране, галванопластика, горещо поцинковане, поцинковане, никелиране, полиране, електро-полиране, боядисване, GeoMet, Zintec.
• Машинна обработка: струговане, фрезоване, струговане, пробиване, хонинговане, шлайфане.

▶ Защо избирате RMC за компоненти за отливане на черупки?
✔ Прецизност и следователно високо използване на материала. Ще получите продукти с мрежеста или почти -мрежова-форма след отливане на черупки, в зависимост от изискванията на крайните-потребители, няма да има или ще се изисква много малък процес на обработка.
✔ По-добро представяне на повърхността. Благодарение на новите-технологични материали за формоване, отливките от черупково формоване имат много фина и по-прецизна повърхност.
✔ Добър балансиран избор в сравнение с пясъчното леене и инвестицията. Леенето на черупки има по-добра производителност и повърхност от пясъчното леене, като същевременно има много по-ниски разходи от прецизното леене по инвестиционни модели.

▶ Общи търговски условия
• Основен работен процес: Запитване и оферта → Потвърждаване на детайли / Предложения за намаляване на разходите → Разработка на инструменти → Пробно отливане → Одобрение на проби → Пробна поръчка → Масово производство → Непрекъснато производство на поръчки
• Време за изпълнение: Приблизително 15-25 дни за разработване на инструменти и приблизително 20 дни за масово производство.
• Условия на плащане: По договаряне.
• Методи на плащане: T/T, L/C, West Union, Paypal.

За да научите по-добре за нашите възможности за леене в пясък, моля, щракнете върху следната снимка, за да отворите нашата страница с възможности за леене на черупки: